Produkcja inżynieryjna została w pełni wdrożona w 2012 roku, kiedy do nowo wybudowanej hali produkcyjnej przenieśliśmy nowo nabyte technologie – prasę sztancującą i gnącą, zrobotyzowaną linię spawalniczą z odsysaniem, czy wreszcie linię malowania proszkowego.
Następnie w 2019 roku wybudowano halę wysyłkową do przechowywania wyrobów gotowych posiadającą certyfikat spawalniczy ČSN EN ISO 3834-2.
Jak w całej firmie, także i w produkcji przestrzegamy standardów certyfikacji ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001.
O jakości oferowanych usług świadczy wieloletnia, satysfakcjonująca współpraca z naszymi kluczowymi partnerami, którymi są zarówno firmy krajowe, zagraniczne, jak i międzynarodowe.
Projektujemy cały proces produkcyjny według indywidualnych wymagań klienta i dostarczonej dokumentacji.
W produkcji seryjnej realizujemy wysyłki z uzgodnionego zapasu ubezpieczeniowego, a także jesteśmy w stanie dostarczyć zgodnie z zasadami Just-In-Time, tak aby termin dostawy części był dla Klienta jak najkrótszy.
wymiar arkusza 2500x1250mm, siła nacisku 22 ton
do grubości blachy 8 mm
Głowica prasująca o nacisku 30 ton i stół wielkoformatowy do blach o wymiarach 1500×4000 mm do grubości 8 mm
Wytworzone kształtowniki wyginamy na prasach krawędziowych hydraulicznych:
do długości 3000 mm i sile prasowania 120 ton
Długość 4000 mm i siła zginania 320 ton
do długości 3778 mm przy sile zginania 230 ton
Spawarka ręczna wyposażona w technologię spawania MIG/MAG, źródło spawania impulsowego LORCH S5 SPEEDPULSE oraz ręczne źródło plazmy. Skrzynki spawalnicze są całkowicie wyjęte. Skrzynki spawalnicze są całkowicie wyjęte.
spawanie nakrętek i połączeń
wiercenie i gwintowanie
Stronę stworzył JAN RADÍLEK.